數(shù)控切割機對于一些本身剛性較大的構(gòu)件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時，雖然變形會較小，但卻同時產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，甚至產(chǎn)生裂紋。

    因此，對于一些構(gòu)件截面厚大，焊接節(jié)點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應力的控制�？刂茟�力的目標是降低其峰值使其均勻分布，其控制措施有以下幾種：

    (1)減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，不應加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

    (2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

    (3)采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

    (4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。

    (5)采用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應力。(6)錘擊法減小焊接殘余應力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應力。

    但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大于345ＭＰａ時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應力。

    綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應力和殘余變形。在實踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證工程中的焊接質(zhì)量。

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